懸浮制品開裂相關因素許多，和原料、加工工藝、燒結工藝都會有相關性。因

此，為了成型品能達到預定的物性與特性，要在充分理解用途、特性要求之后，

決定原料、設備、成型方法與成型條件。此外，由于操作受到操作員水準不同的

影響，造成雜質混入、發(fā)生開裂、物性不均一等問題的發(fā)生。因此，在不斷改進

設備的同時也要注重操作順序的規(guī)范化及對操作員的教育。

總結原因主要為，制品內部形成微裂紋，在外力或者收縮應力的作用下，產

品發(fā)生開裂情況。

（1）粉料自身特性的原因

樹脂樹脂含水率超標，壓制生坯的過程中，水份殘余在制品中，當制品送入燒結爐

燒結過程中，水份揮發(fā)成為小氣泡，造成制品中存在微裂紋，在升降溫過程中受

到收縮應力影響造成開裂，或水份氣化將料坯撐破，尤其是制作大規(guī)格毛坯的

時候，水份影響特別大。

粒徑不勻-原料團聚：生坯內部比重不勻，燒結時應力不勻開裂。

（2）預成工藝因素的影響

填充不均一、多批次加料、生坯內部比重不勻，燒結時應力不勻開裂。

壓縮速度太快，速度太快原料中氣體來不及全部排除。

壓縮壓力過大，生坯內部受剪切過大，造成燒結時應力釋放不勻開裂。

保持時間過短，去掉空氣、密度分布不均。

（3）燒結條件因素的影響

放入時的溫度→生坯的溫度在上升到室溫轉移點時，劇烈膨脹造成生坯開裂。

爐內溫度→不均勻的溫度分布受力不均勻造成開裂。

升溫速度→熔點時的急劇膨脹造成開裂。

降溫速度→結晶化溫度時的收縮劇烈造成開裂。